Encaixes de tubulação UNS do zircônio Zr702 R60702 no encanamento fluido corrosivo ASTM B523

Descrição de produto

Encaixes de tubulação UNS do zircônio Zr702 R60702 no encanamento fluido corrosivo ASTM B523

Os encaixes de tubulação do zircônio são um tipo do metal com resistência de corrosão forte, que é apropriada para o equipamento resistente à corrosão químico. Sua resistência ácida é melhor do que aquela do titânio e de vários aços, e perto daquela do tântalo. O zircônio é igualmente bastante estável na solução de alcaloide.

É amplamente utilizado no equipamento da inversão térmica, tal como o permutador de calor tubular, o permutador de calor da bobina, o permutador de calor serpentino, o condensador, o evaporador e o encanamento.

COMPOSIÇÕES QUIMICAS

PROPRIEDADES FÍSICAS (SUBSTANTIVOS)

Densidade: 6.51g/cc
Ponto de derretimento: 1852°C
Condutibilidade térmica: 22 com (°C) de m
Módulo de dobra elástico: 99,6 GPa
Expansões térmicas: 5.4x10/°C

ESPECIFICAÇÕES (NONIMALS)

• Padrão executivo: ASME SB558/ASTM B523-0
• Diâmetro exterior: 6.0-114mm
• Espessura de parede: 0.3-8.0 milímetros
• ≤ 18000mm do comprimento

Imagem dos encaixes de tubulação do zircônio:

Resistência de corrosão do zircônio

A tubulação do zircônio é especificada muito frequentemente para aplicações industriais alto-corrosivas e usada frequentemente nos processos em que os cloretos são um componente. Estes e outros produtos químicos muito corrosivos são prejudiciais a poucos materiais. Esta corrosão pode rapidamente conduzir para reparar e/ou substituição do equipamento no quadro de curto período de tempo, na parada cara e altamente disruptiva da causa do processo.

Algumas das aplicações de serviço comuns do encanamento do zircônio incluem:

• Ácido acético
• Ácido cítrico
• Ácido fórmico
• Ácido clorídrico
• Ácido lático
• Ácido nítrico
• Ácido fosfórico
• Ácido sulfúrico

O zircônio e o gás têm a afinidade forte. Reagem com o oxigênio, o hidrogênio e o nitrogênio aproximadamente 200, o ℃ 300 e 400 respectivamente. A reação é rápida em uma mais alta temperatura. Consequentemente, o derretimento e o tratamento térmico devem ser realizados na fornalha do vácuo. Quando o processamento de calor é realizado na atmosfera, as medidas apropriadas da proteção estarão tomadas e o tempo da operação sob a alta temperatura será encurtado