Soluções para a extensão de ferramentas de corte de carburo de tungstênio

A causa direta de danos na ferramenta é a força de corte e o calor de corte.O objetivo fundamental é minimizar a temperatura da ponta da ferramenta da peça de corte e a área de processamento da peçaE a temperatura da ponta da ferramenta é muito alta, aumentar a área de dissipação de calor e controlar a força de corte.Para prolongar a vida útil da ferramenta, é necessário selecionar razoavelmente o tipo de fluido de corte de processamento de metais e otimizar o método de processamento.

1- Controlar corretamente a força de corte e a velocidade de corte
Appropriate control of the cutting force and cutting speed of the tool is one of the most effective means to reduce the temperature of the processing area and extend the service life of the cutting fluidQuando se processa materiais difíceis de mecanizar, são geralmente utilizadas arestas de ferramentas finamente moídas, e a profundidade de corte e a largura de corte não devem ser demasiado grandes.fatores como os diferentes tipos de materiaisEm termos gerais, se o material de transformação for uma liga à base de níquelA velocidade da linha deve ser controlada a 20 a 50 metros por minuto.Se o material de processamento for liga de titânio, a velocidade da linha deve ser controlada entre 30 e 110 metros por minuto.

2. Escolha um método de corte razoável
Para materiais difíceis de mecanizar, a escolha de diferentes métodos de corte terá grandes diferenças nos danos causados pelo fluido de corte.Usando o método de corte trocoidal pode minimizar a área de corte e minimizar o ângulo de corte real do fluido de corte, prolongando assim o tempo de dissipação de calor de cada dente da ferramenta e reduzindo a temperatura de corte;usando o método de interpolação em espiral pode fazer a quantidade de corte de cada dente relativamente uniforme. , para evitar que a força de corte se concentre em alguns dentes e acelerar o desgaste.e o método de corte de alimentação grande é utilizado para reduzir efetivamente a profundidade de corte com uma profundidade de corte menor e uma alimentação maior. força, de modo a que o calor de corte mínimo seja gerado durante o processamento e a temperatura da área de processamento seja a mais baixa.

3- Garantir a quebra rápida e eficaz dos chips
No processamento de metais, uma grande quantidade de calor de corte é geralmente gerada nas fichas de corte.esta parte do calor de corte pode ser removido pelos chipsPortanto, a quebra de chips é a chave para controlar a temperatura de corte.utilizar fluido de corte com bom desempenho de sedimentação para depositar e descarregar as fichas de corte, e não deixem que as fichas de corte se esfregem na superfície da peça.