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November 30, 2022
O molde de carboneto de tungstênio tem as vantagens de alta dureza, alta resistência, boa resistência ao desgaste, boa tenacidade, resistência ao impacto, bom desempenho de processamento elétrico, alto acabamento interno da cavidade, ampla faixa de aplicação, bom antiaderente e muito durável.É uma matriz de prensagem feita de material de liga dura após retificação de precisão, e sua vida útil é de 5 a 10 vezes maior que a das matrizes de prensagem de aço comuns.O molde de carboneto de tungstênio é o material de molde mais ideal para a moldagem por compressão de pó magnético, pó de cerâmica, pó de metal refratário, cobre, ferro, aço inoxidável e outros materiais de pó de metal.
1. Processo de Produção
Ingredientes (selecionar pó de carboneto de tungstênio + pó de cobalto de acordo com os requisitos aplicáveis) → misturar totalmente e triturar → adicionar agente de moldagem após peneirar → secar novamente → peneirar para obter a mistura → granular a mistura, prensar moldagem → sinterizar em um forno a vácuo → sinterizar Pós-blank→inspeção (detecção ultrassônica não destrutiva de falhas)→design do desenho→luva do molde e incrustação na base do molde ou soldagem→usinagem elétrica (perfuração por faísca elétrica ou corte de fio) formação→tratamento de esmerilhamento e polimento→montagem→teste e embalagem.
2. Fatores de influência e precauções:
Em primeiro lugar, os pós com alta dureza, baixa plasticidade e alto atrito têm baixo desempenho de compactação, o que pode ser adequadamente melhorado pela adição de lubrificantes ou agentes de moldagem.O desempenho da compressão pode ser melhorado usando pós de tamanho de partícula misturados e pós com formas de partícula complexas.
Em segundo lugar, quanto mais lisa a superfície do molde de formação, maior a dureza e maior a rigidez, mais propícia à melhoria e uniformidade da densidade do corpo ruim.
Finalmente, evite colisões com o molde durante a instalação e uso e evite acidentes de segurança pessoal causados por arranhões nas bordas do molde.
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