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diferença 1.The entre o polonês e a moedura

Polonês refere principalmente o uso de efeitos mecânicos, químicos ou eletroquímicos reduzir a aspereza de superfície do workpiece para obter uma superfície brilhante e lisa.

Moer é o uso das partículas abrasivas revestidas ou pressionadas na ferramenta de moedura para terminar a superfície de processamento através do movimento relativo da ferramenta de moedura e do workpiece sob alguma pressão. Pode ser usada para processar vários materiais do metal e do metaloide, e as formas de superfície processadas incluem superfícies cilíndricas e cônicas planas, internas e exteriores, superfícies esféricas convexas e côncavas, linhas, superfícies do dente e outros perfis.

A diferença principal entre os dois é que o revestimento de superfície conseguido lustrando é mais alto do que aquele da moedura, e os métodos químicos ou eletroquímicos podem ser usados, quando moer usar basicamente somente métodos mecânicos, e o tamanho de grão abrasivo usado é mais grosseiro do que aquele usado lustrando. Isto é, o tamanho de partícula é grande.

o desenvolvimento 2.The tecnologico o mais atrasado: o polonês da Ultra-precisão é a alma da indústria eletrónica moderna

o lustro da Ultra-precisão tem exigências quase restritas na composição material e exigências técnicas do disco de moedura (dispositivo do núcleo) na máquina de lustro. Este tipo da placa de aço feito de materiais especiais não deve somente encontrar a precisão do nano-nível da operação automática, mas igualmente tem um coeficiente exato da expansão térmica (o erro deve ser controlado dentro de alguns nanômetros). Quando a máquina de lustro está correndo na alta velocidade, se a expansão térmica causa a deformação térmica do disco de moedura, o nivelamento e o paralelismo da carcaça não podem ser garantidos.

A liga superior do tungstênio dos produtos da liga do tungstênio barra a tecnologia de lustro da Ultra-precisão ocupa uma posição importante na indústria eletrónica moderna. Tomar a fabricação da bolacha como um exemplo, lustrando é a última etapa do processo inteiro, a finalidade é melhorar os defeitos minúsculos deixados pelo processo precedente de bolacha que processa para obter o melhor paralelismo. O nível optoelectronic de hoje da indústria da informação exige exigências cada vez mais precisas do paralelismo para os materiais optoelectronic da carcaça tais como a safira e o único silicone de cristal, que alcançaram o nível do nanômetro. Isto significa que o processo de lustro igualmente incorporou o nível da ultra-precisão de nanômetros.

O processo de lustro da ultra-precisão é igualmente muito apropriado para indústrias de transformação modernas tais como a fabricação do circuito integrado, o equipamento médico, as peças de automóvel, acessórios digitais, moldes da precisão, e espaço aéreo. Esta tecnologia precisa de planarize materiais da multi-camada, de modo que alguns milímetros esquadrem a bolacha de silicone possam formar um circuito integrado de escala muito grande composto dos dez dos milhares a milhões de transistor com este “planarization global”. Por exemplo, o computador inventado por seres humanos mudou dos dez das toneladas às centenas de gramas, que não podem ser realizadas sem tecnologia de lustro da ultra-precisão.

Presentemente, os processos de lustro internacionais superiores tais como o Estados Unidos e Japão podem já cumprir as exigências de lustro da precisão das matérias primas da carcaça de 60 polegadas (desproporcionados). Enfrentado com um bloqueio técnico tão restrito, no campo da ultra-precisão que lustra, meu país pode somente conduzir a auto-pesquisa presentemente.

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