
Capa de eletrodo CuAl2O3 para soldagem por pontos de resistência
Detalhes do produto:
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Lugar de origem: | China |
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Marca: | JX |
Certificação: | ISO 9001 |
Número do modelo: | W80Cu20 |
Condições de Pagamento e Envio:
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Detalhes da embalagem: | Caixa de madeira compensada com cartão de espuma absorvente de choques |
Tempo de entrega: | 10 a 20 dias |
Termos de pagamento: | L/C, D/A, D/P, T/T, Western Union |
Descrição de produto
Resumo
W80Cu20 Tungsténio Ligação de Cobre barra de eletrodo é um material composto composto de tungsténio (W) e cobre (Cu).baixo coeficiente de expansão do tungstênio com a elevada condutividade elétricaÉ amplamente utilizado em EDM, dispositivos eletrônicos de alta temperatura e outros campos.
Vantagens
Aplicação
Dimensão
Grau | 80/20 |
Purificação | 85-99,99% |
Tamanho | 2 mm-60 mm |
Duração | 100-2000 mm |
Densidade | 130,8 g/cm3 a 3-15 g/cm3 |
Conductividade | 30 a 40% do CACI |
Conductividade térmica | 180-200W/m·K) |
Dureza | > 200HB |
Forma | Rondas |
Superfície | Polir, moer |
Padrão | ASTMB720, GB, AISI |
Certificação | ISO 9001 (em inglês) |
Tipo de grau
A dureza do W80Cu20 não é inferior à de HB200, enquanto a dureza do W50Cu50 é geralmente entre HV150 e 220.W80Cu20 é mais adequado para aplicações com requisitos elevados de dureza e resistência.
- O desempenho global das classes de tungstênio de teor médio, como o W70Cu30, é relativamente equilibrado, tendo em conta a densidade, a condutividade elétrica, a condutividade térmica,e resistência mecânica, enquanto o W80Cu20 se concentra mais na resistência a altas temperaturas, alta resistência e alta dureza.
- A condutividade elétrica e a condutividade térmica do W90Cu10 são piores do que as do W80Cu20, porque tem menos cobre e o cobre é a principal fase condutora elétrica e térmica.
Processo
1Confirmar com o cliente o diâmetro, comprimento e relação tungsténio-cobre do produto e confirmar o desenho.
2Escolher pó de tungsténio e pó de cobre de alta qualidade e misturá-los em proporções adequadas.
Colocar no molde para prensagem para melhorar ainda mais a uniformidade da densidade e reduzir a porosidade interna.
4Executar sinterização a alta temperatura e tratamento por infiltração para fundir o esqueleto de tungstênio e o pó de cobre.
5Corte de precisão e moagem de superfície para melhorar o acabamento da superfície.
Ensaios de desempenho abrangentes, tais como ensaios de densidade, ensaios de condutividade em g e de tolerância dimensional.
Imagens
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